給料系統(tǒng)也叫
集中供料系統(tǒng)軟件，其關(guān)鍵功能是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu)輸送原料。由于給料系統(tǒng)具有集中自動(dòng)控制系統(tǒng)、24小時(shí)連續(xù)給料、混合均勻等特點(diǎn)，在許多領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。那么這個(gè)過程是如何完成的呢？
中間給料輸送系統(tǒng)的軟件按照真空泵的方式輸送原料，系統(tǒng)開發(fā)了集中管道，據(jù)此可以更快速地將原料從出料罐輸送到除濕干燥機(jī)。為了更好地保證系統(tǒng)的平穩(wěn)運(yùn)行，通常采用“一器一管”的配方方法，維持整個(gè)系統(tǒng)的氣體進(jìn)行原料的輸送，避免物料堵塞和原料回流。
集中供料系統(tǒng)輸送的原料與除濕干燥機(jī)的應(yīng)用相互配合，除濕干燥后對(duì)輸送管道進(jìn)行清洗，使管道內(nèi)無(wú)殘留粉末，同時(shí)在防止原料受潮的同時(shí)，保證了加塑機(jī)內(nèi)原料特性的一致性。在真空泵的負(fù)壓下，原料原區(qū)域的一些粉塵會(huì)被煙霧過濾裝置過濾掉，有利于提高產(chǎn)品上漿質(zhì)量。
給料系統(tǒng)依靠空氣壓縮，選擇風(fēng)道輸送物料，具有占地面積小，使用方便，減少人力資本，保持車間整潔的特點(diǎn)，可用于輸送粉狀和顆粒狀物料，適用于不同注塑公司的制造車間。
集中供料系統(tǒng)可以完成整個(gè)車間的自動(dòng)化生產(chǎn)，大大降低了人工成本，提高了生產(chǎn)率。但是，一旦供料系統(tǒng)在某個(gè)區(qū)域出現(xiàn)異常，就會(huì)導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)無(wú)法連續(xù)工作，從而導(dǎo)致制造的延遲。所以在處理問題時(shí)，要做好提前解決的工作，防止備件的常見故障造成更明顯的損壞。
